• Porteur du projet : resonance avec équipe de 3/4 participants
• Date : 26-09-2016 30-09-2016 (festival Machines)
• Licence : CC-by-sa-3.0
• Description : Montage d'une cnc open maker machine pro
• Fichiers sources : http://www.mon-club-elec.fr/openmakermachinepro/

Montage d'une cnc open maker machine pro.

La CNC ou fraiseuse numérique est une machine-outil pilotée par ordinateur qui permet d’usiner très facilement différents types de matériaux. La machine montée pendant la semaine de workshop de Machines rejoindra le parc du LFO, le fablab animé par Reso-nance numérique et Zinc, pour le moment équipé d’une CNC de 40 cm permettant de fabriquer des petits objets.

Avec cette machine plus grand format (environ 1m x 1 m), il sera possible de construire une chaise, de sculpter des bas-reliefs ou encore de fabriquer des engrenages. Le montage et l’assemblage de cette CNC restent accessibles, car ils ne nécessitent pas de faire appel à des compétences pointues en électronique ou en mécanique.

Pour une équipe de trois personnes, il faut compter environ 15h de montage.

1. On dessine en vectoriel dans Inkscape ou autre logiciel
2. On crée du g-code avec Makercam
3. On contrôle la machine avec Universal G-code Sender
4. La machine est contrôlé ensuite en Grbl qui est un firmware uploadé sur Arduino

• Kit conçu et fourni par http://www.mon-club-elec.fr/openmakermachinepro/
• notice de montage.pdf
• prise en main.pdf
• huile de coude et patience…

Jour 1 : Déballage du kit, taraudage et montage du châssis

Jour 2 : Châssis fini, Nous assemblons les vis à billes et autres parties mécanique

Jour 3 : Électronique et câblage… et premier test avec Arduino… mauvais câblage, fumée = court circuit, mais rien n'est cassé…

Jour 4 : La machine commence a fonctionner. On utilise Universal Gcode Sender pour envoyer à la machine quelques commandes g-code simple, puis des fichiers plus complexe… On fixe un crayon pour dessiner… On affine les réglages du Grbl pour la machine.

Cette machine est un bon kit à monter, qui permet bien de comprendre à quoi sert quoi, et aussi bien adapté a des customisation, améliorations eventuelles.

Temps de montage : environ 15 heures à 3/4 personnes…

• la doc est parfois approximative… quelques confusions entre les différents modèles de la machine…
• la mise en page, saut de page entre legende et image (et pas de numéro de page), meriterait quelques améliorations… rien de grave néanmoins…
• certaines pièces en impression 3d sont pas assez solides (pièces pas très importantes heureusement, qu'on a remplacé par du métal.. soutien des passage de câbles, on anticipe le changement probable de certaines pièces…)
• niveau câblage : confus car pas de fils de différentes couleurs… pas les memes couleurs que sur la doc…
• surface usinable : la version a vis a bille se limite a 85cm x 85cm de surface exploitable… bref la machine est bien plus grande que sa surface usinable … mais c’était indiqué… (néanmoins tres frustrant de ne pas avoir des vis à billes plus grande en Y) » note : des vis à billes de 120cm nous sont proposées pour remplacées celle de 100cm en Y ! merci !)
• config firmware : on affine les réglages de la machine… changement de l'axe des Y en 5 au lieu de 7… (idem pour le parametre homing dir…
• niveau SOFT : Arduino ok pour configurer , Universal gcode sender pas mal mais moins bien que mach 3 pour le placement du zéro en manuel avec le clavier… on essaiera de tester Easel.
• niveau CAM : testé http://www.makercam.com/ alternative a cambam online free : qui s'avere plutot convaincant donc cool (y a même des attaches déplaçable… (mais pas de profilage 3d)
• d'un point de vue générale la construction, et la machine sont assez lisible… donc bonne expérience pédagogique en worskhop!

• rails en x et y pour supporter le passe fil en plastique
• ajout d'un driver de stepper en Y pour pouvoir depasser 1000 en vitesse
• refait en bois la piece imprimante 3d qui tenait le portebroche, car les rond etait pas rond… et resserage de tout le bazar
• bride pour le haut de la broche

• acheter des vis M5 et Tnuts pour brider la broche en haut…
• mettre des pinceau sur x et y pour degager la poussiere des roulements ?
• porte tube d'aspirateur
• et des tests….

• http://cloud-mon-club-elec.fr:8080/pyqt_apps/simple_gcode_GUI_grbl/
• liste assez complete de solutions http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Communication_/_Control
• https://github.com/vlachoudis/bCNC
• https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender

Code pour afficher les images du projet :