Un alliage est un mélange de métaux. Par exemple, l'acier n'est pas un métal mais un alliage car il est constitué de fer en majorité mais aussi de nickel et de chrome. À l'origine, on créait des alliages pour améliorer les produits. Par exemple, le fer, bien que malléable, s'oxyde à l'air. Ainsi, pour lutter contre cela, les hommes ont eu l'idée de le mélanger à d'autres métaux. (source)

Fonte : Fer + Carbone (entre 2 et 7%)
La fonte a une température de fusion allant de 1135 °C à 1350 °C en fonction du pourcentage de carbone qu'elle contient.
La fonte est un précurseur dans la fabrication de l'acier à partir de minerai (hématite) et de coke. C'est l'alliage qui sort du haut-fourneau et qui sera affiné en acier par chauffage (décarburation).
Propriétés : très facile à couler, à mouler.
Utilisation : construction automobile, pièces de fonderie, éléments de voirie

Acier : Fer + Carbone (entre 0.2 et 2%)
l'augmentation de la teneur en carbone a tendance à améliorer la résistance mécanique et la dureté de l'alliage
On modifie également les propriétés des aciers en ajoutant d'autres éléments, principalement métalliques, et on parle d'aciers alliés. De plus, on peut encore améliorer grandement leurs caractéristiques par des traitements thermiques (notamment les trempes) prenant en surface ou à cœur de la matière ; on parle alors d'aciers traités. Propriétés : résistance aux efforts (module d'élasticité, limite élastique, résistance mécanique), dureté, résistance aux chocs (résilience).
Utilisation : construction, …

Acier inoxydable : Acier + Chrome (> 10%) + Nickel (optionnel)
L'élément d'alliage auquel les aciers inoxydables doivent leur principale caractéristique est le chrome. Contrairement à ce que l'on croit généralement, ce métal est très réactif du point de vue chimique et il est en particulier très oxydable, mais son oxyde forme une véritable peau à la fois transparente et protectrice.
Propriétés : inoxydables, durs, résistants aux chocs.
Utilisation (très nombreuses) : industrie mécanique, agroalimentaire, chimie, transports, médecine et chirurgie, etc

Acier à outils Les aciers à outils sont principalement utilisés pour fabriquer des outils servant dans les procédés de fabrication ou d'usinage du métal, du bois et du plastique. Ces aciers doivent répondre à certains critères tels que : résistance à l'usure, à l'impact, à la chaleur à la corrosion et permettre un haut niveau de polissage. Les différents éléments qui composent l'alliage ainsi que le traitement thermique approprié lui confère des propriétés recherchées.

Les aciers à outils sont regroupés sous différentes classifications :

• Aciers pour travail froid
• Aciers résistants aux chocs
• Aciers rapides
• Aciers pour travail chaud
• Aciers pour moules plastiques
• Aciers fabriqués par la métallurgie des poudres

Source : Différents métaux et leurs propriétés

Bronze : Cuivre + Étain
Propriétés : inoxydables, durs, bonne conductivité électrique.
Utilisation : outils, armes, cloches, pièces de monnaie, atériau de frottement en face de l'acier

Laiton : Cuivre + Zinc
Propriétés : inoxydables, relativement fragile, facile à usiner
Utilisation : pièce de monnaie, éléments de précision (industrie du décolletage), instruments de musique, éléments décoratifs pour le mobilier, robinetterie .

Maillechort : Cuivre (75%) + Zinc (20%) + Nickel (5%)
Utilisation : parties dorées sur les pièces de 1 ou 2 euros

Cupronickel : Cuivre (75%) + Nickel (25%)
Utilisation : parties blanches sur les pièces de 1 ou 2 euros

Cuprosilicium (cuivre-silicium)

Cuproaluminium (cuivre-aluminium)

Amalgame : Mercure + un autre métal
Utilisation : anciens plombages dentaires

Nichrome : Nickel (80%) + Chrome (20%)
Propriétés : résiste bien à la chaleur
Utilisation : résistances chauffantes (grille pain, sèche-cheveux, four électriques, …)

Inconel : Nickel + chrome, le magnésium, le fer, le titane.
Propriétés : Super alliage, extrêmement résistant à la corrosion.
Utilisations : dabrication de certaines plaques électriques et d'aubages et ses propriétés d'alliage réfractaire le font utiliser pour des éléments de fours (moufle, tablier, supports).