Fabriquer un circuit imprimer et assez long environs 1h à 2H selon la taille du circuit (et lorsque tout ce passe à peu prés bien…).
Elle demande aussi un minimum de rigueur car il y a plusieurs étapes délicates.
Ce n'est pas insurmontable loin de la.
Mais armez-vous de patience pour les premières fois.
Ce tutoriel et là pour servir d'aide mémoire et mettre en évidence les points litigieux. Il ne détail pas l'utilisation des logiciels ni des machines.
De plus il existe plusieurs méthodes pour concevoir et graver un circuit imprimer. Nous décrivons ici une méthode qui marche avec nos moyens afin d'obtenir une bonne qualité à la sortie.

Bon courage et bonne lecture!

Une fois le dessin du circuit terminer générer les différents fichiers pour la réalisation du PCB :
- cliquer sur “Plot”

- Tracer vos typons au format SVG. Cela facilite la mise en page avec un logiciel de dessin vectoriel et garantie une très bonne qualité d'impression.
Aussi choisir l'option “Drill marks” pour faire apparaître les perçages. Ils nous serviront pour superposer le typon sur la plaque de cuivre(vous pouvez essayer avec les perçages à taille réel ou petite).
Optionnel Par défaut kicad enregistre les fichiers créer dans le dossier du projet lui même. Si vous souhaitez consacrer un dossier propre au typon indiquer le chemin de sortie (Output directory) en cliquant sur Browse..

Pour la Couche dessus F.Cu:

Couche dessous B.Cu:

Pour ne pas avoir à percer les trous à la main et avoir un découpe propre on peut utiliser une CNC (disponible au LFO!).
- Pour cela toujours dans la fenêtre “plot” cliquer en bas sur “Generate Drill File”
- Sélectionner les options voulus et finir par “Map File” (Vous pouvez là aussi choisir un répertoire de sortie).

On s'arrête ici avec Kicad.

Comme je l'ai dit plus haut, pour nous dispenser de faire tous nos trous ainsi que la découpe de la carte. On peut utiliser une fraiseuse à commande numérique. Aussi au LFO nous disposons d'un martyr pour caler et usiner convenablement les plaques de PCB.

- Mettre en place le martyr sur la CNC et ne pas serrer les vis
- Placer sur le mandrin de la fraiseuse la tige à bout rond.

- Positionner la tige dans de la rainure de calage du martyr.
- Faire naviguer de gauche à droite la tige dans la rainure. Cela à pour effet d'aligner le martyr sur l'axe “X” de la CNC.

- Une fois le calage terminé vous pouvez serrer les vis papillons aux quatre coins.
- Empiler plusieurs feuilles jusqu'à atteindre une épaisseur d'environ 1mm (utiliser du papier destiné à être jeté!!!)

- Préparer les feuilles aux dimensions très légèrement inférieur à celle de la plaque de cuivre.

- Placer les feuilles dans le martyr ainsi que la plaque à usiner. Maintenir la plaque à l'aide des quatre bride en périphérie. Sur la photo suivante sont présents les deux outils que nous allons utiliser :

• fraise de perçage diamètre 0.8mm (pour les perçages - à gauche)
• fraise diamant diamètre 0.8mm (pour les découpes ou agrandir des trous - à droite)

- Nous allons maintenant préparer le G-Code pour piloter la CNC avec CamBam
- Ouvrir CamBam et ouvrir le fichier de perçage DXF générer précédemment avec kicad
- Vérifier que le dessin et bien sur l'origine de la grille. Si ce n'est pas le cas sélectionner l'ensemble puis “ctrl+m” cliqué sur un coin, (pour s'accroche à grille “ctrl+g” ) positionner l'ensemble validé avec un clic.

- Il faut maintenant nettoyer le dessin car l'export DXF décompose chaque objet en ligne.
- Sélectionner toutes les entités représentant les perçages et les contours puis “ctrl+j”

- Sélectionner uniquement les lignes du contour intérieur puis “ctrl+u”

- A ce stade lorsque vous cliquez sur une croix (signalant un perçage) celle-ci doit être sous forme d'un seul élément c'est très important, idem pour le contour
- Sélectionner tout les trous à percer avec “la fraise de perçage”. Créer un groupe d'usinage et nommé le correctement (exemple : fraise_perçage).
- Cliquer sur “Perçage” et remplir les champs comme indiqué sur l'image. Ne pas aller plus vite avec la broche actuel elle ne tourne pas assez vite et ne pas aller trop profond au risque d’abîmer le martyr. “alt+clic-G” pour faire pivoter la vue et clic-D sur le groupe générer le parcours de l'outil pour faire apparaître le parcours de l'outil..

- Créer un second groupe d'usinage qui va contenir les opérations à effectuer avec la fraise diamant.
- On repasse sur les trous qui doivent avoir un diamètre intérieur de 1mm.

- On finit avec le contour, n'oublier pas de placer l'opération dans le bon groupe d'usinage. Pour placer les attaches cliquer dessus et les faire glisser ou l'on veut.
- L'usinage de notre circuit se fera en deux partis.

1. Perçage avec la fraise de perçage de tous les trous
2. Changement de fraise et usinage des trous >0.8mm + découpe du contour

- Il ne nous reste plus cas générer les G-codes
- “clic-D” sur chaque groupe → “générer le fichier G-code”. Vérifier le parcours de l'outil! Fini pour CamBam.

- Monter la fraise de perçage sur le mandrin
- Ouvrir “Mach-3” si ce n'est pas déjà fait.
- Faire le zero des axes - Vérifier le parcours de l'outil en actualisant la vue et en déplaçant manuellement la broche au quatre coins du circuit.
- Revenir à zero monter la broche sur l'axe Z.
- Charger votre programme de perçage.
- Allumer la broche.
- Lancer le programme!

- Un fois le programme exécuté arrêter la broche.
- Changer la fraise pour la fraise diamant.
- Charger le programme pour cette fraise.
- Lancer le.

- Et voila, arrêter la broche dégager la du dessus du martyr.
- aspirer les déchets d'usinages et vous pouvez la décrocher en coupant avec un cutter les attaches.

Votre platine usinée (ou non… selon votre cas), on peux maintenant l'insoler.
- Imprimer les typons générés avec Kicad.

1. Si vous le faite au LFO il faut imprimer à partir d'un ordinateur du LFO.
2. Il est aussi préférable de doubler les typons

- Vous pouvez vous servir d'un logiciel de dessin vectoriel (inkscape, illustrator etc…) et mettre en page vos typons.

- Préparer l'insoleuse.
- placer le typon avec la face ou est déposé l'encre sur la plaque de cuivre.
Faites Attention a éviter la lumière direct du soleil!
- Fermer l'insoleuse.
- Allumer et laisser pendant 2min 15sec.
- Faire l'autre face (si autre face…).
- Protéger la plaque de la lumière. (Ce circuit est un double face dont la face visible est déjà insolé. On peut y voir des traces jaunes formant le circuit).

- Préparer la caisse avec les produits chimiques et le matériel pour vous protéger, a savoir :

1. Lessive de soude (révélation après insolation)
2. Eau oxygéné (gravure)
3. Acide chlorhydrique (gravure)
4. De l'eau chaude (prendre la bouilloire du LFO)
5. Etain liquide (étamage à froid)
6. Paire de gants
7. Masque ou lunettes de protection
8. Masque respiratoire
9. Chiffons ou papier essuie tout
10. Bac pour recevoir les divers produits
11. Pipette et doseur
12. Enveloppe pour transporter la carte fraîchement insolé

(Mettre photo du bac)

- Dans un bac en plastique mélanger :

1. La Lessive de soude 3mL
2. L'eau chaude 250 mL

(Mettre photo)

- Plonger votre carte dans la solution.
Attention c'est une étape délicate qui va assez vite, environ 10sec
- L'opération est terminé lorsque le tracer du circuit apparaît.
- Rincer à l'eau claire.

- Dans un bac en plastique mélanger :

1. L'eau chaude 100mL
2. L'eau chaude 250 mL