Une fois le dessin du circuit terminer générer les différents fichiers pour la réalisation du PCB :
- cliquer sur “Plot”

- Tracer vos typons au format SVG. Cela facilite la mise en page avec un logiciel de dessin vectoriel et garantie une très bonne qualité d'impression.
Aussi choisir l'option “Drill marks” pour faire apparaître les perçages. Ils nous serviront à superposer le typon sur la plaque de cuivre (vous pouvez essayer avec les perçages à taille réel ou petite).

Optionnel Par défaut Kicad enregistre les fichiers créer dans le dossier du projet lui même. Si vous souhaitez consacrer un dossier propre au typon indiquer le chemin de sortie (Output directory) en cliquant sur Browse..

Pour la Couche dessus F.Cu:

Couche dessous B.Cu:

Pour ne pas avoir à percer les trous à la main et avoir un découpe propre on va utiliser une CNC (disponible au LFO!).
- Pour cela toujours dans la fenêtre “plot” cliquer en bas sur “Generate Drill File”
- Sélectionner les options voulus et finir par “Map File” (Vous pouvez là aussi choisir un répertoire de sortie).

On s'arrête ici avec Kicad.

Comme je l'ai dit plus haut, pour nous dispenser de faire tous nos trous ainsi que la découpe de la carte. Nous allons utiliser une fraiseuse à commande numérique. Aussi au LFO nous disposons d'un martyr pour caler et usiner convenablement les plaques de PCB.

- Mettre en place le martyr sur la CNC et ne pas serrer les vis papillions
- Placer sur le mandrin de la fraiseuse la tige à bout rond.

- Positionner la tige dans de la rainure de calage du martyr.
- Faire naviguer de gauche à droite la tige dans la rainure (à l'aide de Mach3). Cela à pour effet d'aligner le martyr sur l'axe “X” de la CNC.

- Une fois le calage terminé vous pouvez serrer les vis papillons aux quatre coins.
- Empiler plusieurs feuilles jusqu'à atteindre une épaisseur d'environ 1mm (utiliser du papier destiné à être jeté!!!)

- Préparer les feuilles aux dimensions très légèrement inférieurs à celle de la plaque de cuivre.

- Placer les feuilles dans le martyr ainsi que la plaque à usiner. Maintenir la plaque à l'aide des quatre bride en périphérie.
Sur la photo suivante sont présents les deux outils que nous allons utiliser :

• fraise de perçage diamètre 0.8mm (pour les perçages - à gauche)
• fraise diamant diamètre 0.8mm (pour les découpes ou agrandir des trous - à droite)

- Nous allons maintenant préparer les fichiers G-Code pour piloter la CNC
- Ouvrir CamBam et ouvrir le fichier de perçages DXF généré précédemment avec kicad
- Vérifier que le dessin et bien sur l'origine de la grille. Si ce n'est pas le cas sélectionner l'ensemble puis “ctrl+m” cliquer sur un coin, (pour s'accroche à grille “ctrl+g” ) positionner l'ensemble valider avec un clic.

- Il faut maintenant nettoyer le dessin car l'export DXF décompose chaque objet en ligne.
- Sélectionner toutes les entités représentant les perçages et les contours puis “ctrl+j”

- Sélectionner uniquement les lignes du contour intérieur puis “ctrl+u”

- A ce stade lorsque vous cliquez sur une croix (signalant un perçage) celle-ci doit être sous forme d'un seul élément c'est très important, idem pour le contour
- Sélectionner tout les trous à percer avec “la fraise de perçage”. Créer un groupe d'usinage et nommez le correctement (exemple : fraise_perçage).
- Cliquer sur “Perçage” et remplir les champs comme indiqué sur l'image. Ne pas aller plus vite avec la broche actuel elle ne tourne pas assez vite et ne pas aller trop profond au risque d’abîmer le martyr. “alt+clic-G” pour faire pivoter la vue et clic-D sur le groupe → générer le parcours de l'outil pour faire apparaître le parcours de l'outil..

- Créer un second groupe d'usinage qui va contenir les opérations à effectuer avec la fraise diamant.
- On repasse sur les trous qui doivent avoir un diamètre intérieur de 1mm (ou plus selon votre circuit).

- On finit avec le contour, n'oublier pas de placer l'opération dans le bon groupe d'usinage (clic-G → glisser dans le bon groupe) . Pour placer les attaches cliquer dessus et les faire glisser le long du contour.
- L'usinage de notre circuit se fera en deux partis.

1. Perçage avec la fraise de perçage de tous les trous
2. Changement de fraise et usinage des trous >0.8mm + découpe du contour

- Il ne nous reste plus cas générer les G-codes
- Avant vérifier le parcours de l'outil!
- “clic-D” sur chaque groupe → “générer le fichier G-code” → enregistrer dans un dossier à votre nom. Fini pour CamBam.

- Monter la fraise de perçage sur le mandrin
- Ouvrir “Mach-3” si ce n'est pas déjà fait.
- Charger votre programme de perçage.
- Faire le zéro des axes - Vérifier le parcours de l'outil en actualisant la vue et en déplaçant manuellement la broche au quatre coins du circuit.
- Revenir à zéro monter la broche sur l'axe Z.
- Allumer la broche.
- Lancer le programme!

- Un fois le programme exécuté arrêter la broche.
- Changer la fraise pour la fraise diamant.
- Charger le programme pour cette fraise.
- Lancer le.

- Et voila, arrêter la broche dégager la du dessus du martyr.
- aspirer les déchets d'usinages et vous pouvez la décrocher en coupant avec un cutter les attaches.